烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干,以免开窑后由于窑温骤然上升,内部水分急剧蒸发,形成压力,或由于温度上升过快,砌体产生盈利,致使砌体爆裂、开缝和剥落,缩短使用寿命。
1、 烘干时间以5-20天,经6-10天即可将烘窑温度提升到最高窑温度,并保持2-3天结束烘窑过程。烘窑温度一般为600-700度,最高不超过900度。
2、 升温速度:500度 3-5天。200度可按10度/小时;200-400度可按20度/小时。
3、 135度可保温20小时,目的是排出附着水分。235度可保温35小时,排出砌体水分。575度保温20小时排出结晶水。875度保温10小时,深层水分的彻底排出以及二氧化硫完全晶型转化。
4、 游离水100-150度大量排出,结晶水300-400度大量排出。
5、
不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
温度 |
不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线 |
|||||
<200mm |
200-400mm |
>400mm |
||||
度/h |
h |
度/h |
h |
度/h |
h |
|
常温-150 |
20 |
7 |
15 |
9 |
10 |
13 |
150保温 |
0 |
24 |
0 |
32 |
0 |
40 |
150-350度 |
20 |
10 |
15 |
13 |
10 |
20 |
350度保温 |
0 |
24 |
0 |
32 |
0 |
40 |
350-600度 |
20 |
13 |
15 |
17 |
10 |
25 |
600度保温 |
0 |
16 |
0 |
24 |
0 |
32 |
600-使用温度 |
35 |
|
25 |
|
20 |
|