烘窑

回转窑在冷窑状态时，无论使用什么样的方式开始点火后，都要经过一个使温度由低温向高温逐渐上升的过程，这个过程即是指烘窑阶段。

在以气体能源为燃料时，烧嘴点火后，窑内的初始温度通常会上升的比较快。在较短的时间内即可达到150—200℃。表、点火初始阶段温度曲线

这是因为，一、为了保证燃料的点火与着火质量，燃料喷出烧嘴时的初始量往往会比烘窑时所使用的量要大的多。二、排风抽力在回转窑内产生的负压，会将燃料点燃后产生的热量很快地抽向窑尾加料室的温度测点处，因此而产生一个短暂的跳高的温度点。三、冷态窑点火后，窑内衬砖对瞬间产生的气流温度反应会比较慢一此，不会马上产生吸热反应，燃烧产生的热量会沿着衬砖表面，快速地通过窑内和温度测点，由此而表现出一个跳高的温度指数。

但是，如果是在利用固体燃料点火前，为了使窑内的温度环境达到可以使固体燃料着火的目的。燃料通过烧嘴点火前，常常会先点燃堆积在窑内的可燃物质，如木材等引火物。这时，窑内的温度一般不会产生明显的跳高反应。因为，将堆积在窑内的可燃物质点燃并产生燃烧，是一个缓慢着火和产生热量的过程，热量在窑筒体内不会迅速或大量聚集，所以，从温度测点的反应上，不会出现跳高的反应。

回转窑利用气体燃料点火时产生的温度短时跳高现象，一般不会对耐火材料造成直接的损坏性影响。但是，这种温度跳高现象只能是短时的。当确认燃料已经开始燃烧并且稳定后，则应该很快地将燃料初始用量降回到最低值。使温度逐渐地回到一个低点位置（稳定点），并从这一低点温度开始进入到烘窑状态。

烘窑阶段的温度通常是比较容易控制的。这是因为，这个阶段的燃料用量是很低的。这时，只要稳定好窑内负压抽力，配给出适量的燃料，保证稳定的燃烧状态，便能够使温度沿着烘窑升温曲线的要求运行。这一过程在冷窑和低温窑状态时通常会持续较长的时间。

当窑尾加料室温度达到200℃时，为了使窑内的衬砖能够均匀地受热并逐渐地排出所含的水分。这时，应该考虑少量地翻动窑体。分别在不同的时间里，以不同的幅度翻动回转窑窑体。使窑内衬砖都能够获得均匀受热的机会。但是，这个使窑体翻动的幅度是有一个限度要求的。即，窑内温度愈低时，翻动的幅度应愈小。随着窑内温度的升高，逐渐地缩短翻动窑体的时间和加大窑体翻动的幅度。

 

 

 

 

表十四、 烘窑阶段的转窑

表十四

温 度 范 围	（间隔）时间min	窑 体 转 速  rpm
＜200℃	0	0
200 ～ 250℃	60	1/4
250 ～ 300℃	30	1/3
300 ～ 400℃	30	1/2
400℃	连 续	最 低 转 速

 

这里应该注意，当窑尾加料室温度在200 — 400℃的区间范围时，连续转动窑体是不允许的。因为，当窑尾加料室温度未达到400℃时，窑内衬砖的吸热、排水、膨胀等反应还没有结束。这时，若连续转动窑体，会造成衬砖松动、抽签、脱落。随着窑尾温度上升到400℃时，窑内衬砖内的水分已经基本排出，热膨胀效果也已基本形成。这时的转窑便可以从间断翻动窑体改为最低转速的连续转窑。其目的是使衬砖在均热的环境中，形成均衡的膨胀效果。由此可以看出，烘窑的含义，实际上就是指蒸发水份、吸热烘干、加热膨胀三个过程。这一界限是指当窑尾温度400℃开始连续转窑时。

升温操作

１、升温以窑尾温度为参考。

2、6小时温度达到75℃，控制温升12℃/小时，恒温24小时。

3、控制温升12℃/小时，当温度达到200℃恒温段时，恒温72 小时。控制温升12℃/小时，8小时升到300℃。

4、当窑尾温度达到300℃时，恒温48小时。控制温升12℃/小时，12小时升到450℃。

5、当窑尾温度达到450℃时，启动排烟机，关闭烟气配风阀，关闭竖热各窥视孔，间断向窑内投料。恒温12小时。（根据煤气使用情况，可以少量配入煤粉来达到升温要求）。控制温升12℃/小时，18小时升到650℃。

6、当窑尾温度达到650℃时，系统确认烘干后，开始向预热器正式投第一批料至下部窥视孔，（将推头表面盖住为准）推头以每90秒向窑内推料一次。

7、当窑尾温度达到650℃时，调整排烟机转速关闭预热器窥视孔及所有配风孔，逐步增加负荷开始试生产。

8、烘窑过程中分别在75℃、200℃、300℃、三个温度下各恒温，450℃时恒温。

烘窑回转窑间隔运转操作：

窑尾温度（℃）	转窑间隔时间（分钟）	转窑要求
100以下	120	1/4转
100—200	90	1/4转
200—300	60	1/4转
300---400	30	1/4转
400	辅传连续转窑
＞600	主传连续转窑

1、升温时间表：

2、附烘窑曲线图（以修改后正式烘窑曲线图为准）：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

烘窑温度	恒温时间	升温时间/温度	升温时间
点火		120C/1 h
75	24	120C/1 h
150	72	120C/1 h	12.5 h
200	12	120C /1 h	4.16 h
350	48	120C /1 h	12.5 h
650	24	120C /1 h	25 h
900		500C /1 h	5 h

 

 

石灰回转窑干燥升温曲线（炉尾温度）

升温速度：以20~30℃/H为好，见图，但是用燃烧嘴烧时，尽管用较小的喷嘴，初次升温也快。正确的操作时用较小吹入量，保持一定温度数小时后再按50℃/H升温。升温管理按炉尾温度进行。

 

 

 

窑尾加料室温度≥400℃时的连续转窑，是烘窑阶段中热量转换的一个转折点。它预示着窑内的耐火材料在完成了吸热、换热、膨胀反应后，开始转入到蓄热阶段。是在为烘窑后的升温奠定基础。

窑尾加料室温度达到400℃以后，烘窑操作的基本内容有，不断增加燃料用量，用以提高窑内温度。逐步启动相关的系统设备，向升温阶段过度。

根据烘窑升温曲线的要求，窑尾温度500—600℃时，操作仍属于烘窑阶段。但是，在实际操作意义上，这个温度范围已经进入到了烘窑和升温操作的转换阶段。

连续转窑后，推杆系统从手动到自动联动（这时，不考虑预热器内是否有料），燃料用量逐渐增加，预热器出口温度不断升高，控制难度开始逐渐加大。这些，都已在明确地表明，烘窑与升温之间的关系已经在开始发生着转换。这是一个自然或必然的转变。如果这时想通过单纯的操作方式，使系统内的温度达到曲线的要求，无疑是有困难的。

在回转窑系统内，温度之间的相互影响是很大的。在控制过程中，在考虑到与其它温度相配合的情况时，要想使某一点温度能单一地达到要求的指数，这通常是很困难的。因为，当某一点温度在到达预定指数的过程中，是要通过不同的参数和手段来配合完成的。而这些参数和手段会必然地影响到它以前和以后的温度变化。

例如：要使窑尾加料室温度从500℃提高到600℃，预热器出口温度则需控制在≤350℃。这时，首先考虑到的会是增加燃料用量，随后，可以考虑增加空气量、排烟量等。但是，随着窑尾温度的升高，预热器的出口温度也会随之升高。这时，如若不采取相应的措施，当窑尾温度达到600℃时，预热器的出口温度也将会超过350℃。从而失去了提升温度的意义。

由举例可以看出，在回转窑系统中，对温度的要求，是需要通过一个综合的、全面的调配控制过程才能实现的。为此，当烘窑温度≥500℃时，则应该考虑到在此温度时，回转窑的烘窑阶段应该开始向升温阶段转化了。