回转窑点火操作-点火

三、点火

回转窑的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后（非检修状态）的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。

回转窑以气体燃料为能源时的点火方式一般有两种：a、扎制一个点火火把，由人为进行控制。将火把（火源）置于到烧嘴的下端，通过程序操作进行点火。b、在烧嘴的端面设置一个可自动控制、专用的点火源、由电子打火的点火（烧嘴）装置，通过程序控制烧嘴自动点火。

但是，在采用煤粉或重油等固体燃料进行点火时，由于固体燃料的燃点较高，一般的点火源不易将燃料在短时间内点燃。所以，在点燃固体燃料（烧嘴）前。一般都要采用在回转窑内、烧嘴的出口前下方，堆积一定数量的木柴或其他的可燃物质。通过可燃物质的燃烧，逐步地使窑内的空间温度提高到一定的程度，达到可以逐步点燃燃料并产生自动燃烧的温度。

采用固体能源为燃料时，当回转窑内已经具备了可使燃料着火的温度环境时，还应该考虑到，如何保证燃料本身应具备的可燃烧条件。例如：在使用煤粉时的水分、细度、投入量、喷出速度等。在使用重油时的粘度、加热温度，雾化程度和喷出压力等。这些都是如何完成燃料着火燃烧的重要保证条件。

点火的目的：是使燃料发生着火并产生燃烧。在以气体燃料为能源介质的点火操作中，对燃料使用的基本要求是，在它的输送和操作程序中，应该具有一个控制性能较高，反应快速、准确，自动连锁联动的工作程序。这是以保证安全为主要目的的。

例如，当初始燃料（煤气）喷出烧嘴后，如果火种未能及时地使燃料着火而燃料又未能及时终断时。未终断的具有一定量能的燃料就会不断地进入或聚集在回转窑内。这时，若再与火种相遇的结果将是，因聚集在窑内的燃料产生着火而导致正压回火发生爆炸，这是非常危险的。

为此，在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：

一，        火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；

二，        燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；

三，        火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；

四，        回转窑内必须形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力。

五，        一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；

六，        尽可能地使点火一次成功。

不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：

一、排烟机对窑内进行气体置换，排空时间不应低于10分钟；

二、燃料源终断并处于重新准备状态；

三、查清点火失败原因；

四、重新回到点火程序。

在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。

回转窑的点火操作，按其性质区分，一般有冷态窑、低温窑和热态窑点火三种状态。

冷态窑点火是指，窑内温度为常温状态。即停窑后窑内温度被冷却到于外界气温等同的温度（而不论停窑周期长短）时的点火。

低温窑点火是指，因异常原因造成非停产时的停火后，窑内温度下降到某一程度，即以窑尾温度＜600℃为上限，窑尾温度≥100℃为下限这一区间温度内的点火。

热态窑点火是指，烧嘴熄火后，窑尾温度降至≥600℃时，在这某一温度区间内的点火。

由此可以看出，对这三种点火状态的区分，实际上就是围绕着不同的温度来划分的。在点火操作前，操作者则应根据不同的温度掌握好不同状态时的操作要点。这个操作的要点实际上就是指，如何掌握点火时对燃料量的使用和对温度的控制。

1、冷态窑

对冷态窑的点火，特别是在使用气体燃料时，由于气体燃料具有可在很短的时间（瞬间）内被点燃并开始燃烧的能力。当燃料被点燃时，如果其喷出量也相对较大时，它的燃烧所产出的热量就会很高。这时，处在常温状态下的耐火材料便会因突如其来的高温而受到损坏。

所以，在冷态窑的点火时，在即要考虑应保持具有一定的燃料数量来保证燃料的点燃机率同时，又要考虑点火后所产生的温度效果。这时，操作者的经验就会显得比较重要了。同时，在控制内容中应该注意的是：

a、  点火前，基本确定保证燃料点燃的初始燃料用量。即要保证点火成功概率又要防止燃料初始喷出量过大。

b、  点火后，在保证燃料能够以较低值的用量产生燃烧的状态下，降低初始燃料用量。

c、  燃料着火并开始燃烧后，及时地降低窑内的负压抽力。保证火焰不被抽灭并稳定在可持续燃烧状态。

d、  一次空气稳定在较小风量状态。防止因燃料用量过小、窑内空间温度较低时吹灭火焰。

e、  必须对点火后的燃烧状态进行随时监控。

2、低温窑

对所谓低温窑而言，由于点火前窑内还具有一定的温度，当然，这是指窑尾温度处在低于600℃而又高于常温的某一温度区间内的点火。这时，对点火的基本要求是，点火必须使用火种（点火把，电子打火等），对点火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是，比较冷态窑而言则要宽松一些。

对低温窑点火后燃料用量的使用，通常是根据当时窑内温度的高低和所需要的升温速度来决定的。总之，在这个低温状态的点火过程中，操作者还是应该在可能的情况下，努力地遵循冷态窑的点火控制内容。因为，这对以后的生产过程都会是有利的。

3、热态窑

窑尾加料室温度高于600℃时的窑况被称之为热态窑。这时的点火，由于窑内的温度较高，通常可以不使用点火源而直接点火，燃料喷出后完全能够被余热点燃。当然，对其它的点火准备程序则仍是要重新完成的。

对这一温度状态时的点火，一般可以不考虑燃料的低值用量，也可以不考虑一次空气的低值用量。但是，在点火过程中，必须要保证窑内要有足够的负压指数。因为，这时的点火会因预热器和回转窑内留有物料而使气流流通不畅。在窑内具有较高的温度环境里，当稍大量的初始燃料喷出时，在着火时因燃烧膨胀发生正压反应。从而导致熄火、回火仍至近似于爆炸的反应。

回转窑停窑后的冷态点火，因燃料的低量限制，对燃料的燃烧、火焰的稳定是有影响的。即便是烧嘴已经被点燃后，操作者仍必须对燃烧状态进行随时的监控，防止燃烧终断。这其中包括脱火，回火的发生。这对回转窑来说是非常危险的，特别是燃料并未终断时。

燃烧过程的脱火是指：气流流速比火焰速度快，火焰远离烧嘴而去。造成脱火、回火的主要原因，是排烟机对窑内形成的负压状态和接触火焰的一次空气的影响。

在以低压焦炉煤气或混合煤气为燃料进行点火时，对一次空气的需要是微量的，或者是不需要的。但是，一次风机必须是处于运行状态的。这既是操作程序的需要，更是便于点火成功后，即可送出一次空气，同时也是为了保证安全的需要。

对冷窑点火后燃料用量的确定，是根据窑内衬砖受热性质的要求，保证燃料产生燃烧为目的，以较低值的流量提供。耐火材料受热和降温的过程都是缓慢的，特别是回转窑烧成带的镁质衬砖，它们较易受到损坏的两个阶段之一是点火烘窑阶段。点火后，如果燃料用量过大，短时间内温度过高，衬砖会因受热激烈，导致热膨胀过急，这被称之为急热。较明显的结果是，使衬砖发生崩裂，抽签、脱落而损坏。

总之，对回转窑的点火操作来说，在无论是什么窑况状态时，这个点火的操作过程都应该是细致的。其主要内容必须包括点火前的检查、点火前的准备、点火操作和点火后的确认。

对点火以后的操作来说，无论是窑内温度在什么状态，特别是冷窑状态时，都必须严格地遵循由低温开始控制，在一定的时间内，使温度逐渐或缓慢上升的原则。切记，防止温度出现快速、大幅度地上升或大幅度地波动。